গার্মেন্টসের কাটিং সেকশনের কিছু তথ্য, যা আমি ইন্টার্নশিপ করে জেনেছি

 ইন্টার্নশিপ চলাকালীন, আমি প্রযুক্তির একীকরণ, নির্ভুলতা কাটার কৌশল, মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা এবং কর্মশক্তি ব্যবস্থাপনা সহ কাটিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক পর্যবেক্ষণ এবং সে সম্পর্কে শেখার সুযোগ পেয়েছি।

টেক্সটাইল ও গার্মেন্টস শিল্পে কাটিং ডিপার্টমেন্টের অপরিসীম গুরুত্ব রয়েছে। সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এর ভূমিকা গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর দক্ষতা সরাসরি পোশাকের গুণমান, খরচ-কার্যকারিতা এবং সময়মতো বিতরণকে প্রভাবিত করে।

এই পোস্টে কাটিং বিভাগের প্রধান কার্যক্রম এবং কার্যাবলী ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

1. ফ্যাব্রিক স্টোর থেকে ফ্যাব্রিক নিন: কাটিং বিভাগ উত্পাদন ব্যবস্থাপকের কাছ থেকে একটি কাট অর্ডার প্ল্যান পায়। কাট প্ল্যান অনুযায়ী, কাটিং ইনচার্জ ফ্যাব্রিক ইস্যু করার জন্য ফ্যাব্রিক স্টোরে একটি ফ্যাব্রিক রিকোয়ারমেন্ট শিট বা রিকুইজিশন স্লিপ তৈরি করে।

2. কাপড়ের শিথিলতা: বোনা কাপড় কাটার আগে শিথিলকরণ প্রয়োজন। ফ্যাব্রিক স্টোর থেকে ফ্যাব্রিক পাওয়ার পর, কাটিং বিভাগ ফ্যাব্রিক রোল থেকে ফ্যাব্রিক খুলে দেয় এবং কাটার আগে কয়েক ঘন্টা বিশ্রামের জন্য টেবিলে রাখে।

3. কাট অর্ডার প্ল্যানিং: কাটিং মাস্টার তাদের প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় মার্কারের সংখ্যা, প্রতিটি মার্কারের জন্য সেট করা আকারের সংমিশ্রণ এবং প্রতিটি মার্কারে কতগুলি প্লাইস স্থাপন করতে হবে তা পরিকল্পনা করে।

4. ফ্যাব্রিক স্প্রেডিং/লেয়ারিং: ব্যাপক উৎপাদনে, ফ্যাব্রিকের একাধিক স্তর একই সময়ে কাটা হয়। সুতরাং স্প্রেডার মোট মার্কার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী একটি কাটিয়া টেবিলের উপর ফ্যাব্রিক রাখে। স্তরের উচ্চতা একটি নির্দিষ্ট ইঞ্চি পর্যন্ত রাখা হয়।

5. প্ল্যানিং মার্কার: কাটিং মাস্টার প্ল্যান করে মার্কার উপায়, মার্কার দৈর্ঘ্য এবং প্রতিটি স্তরে পাড়ার সংখ্যা।

6. মার্কার তৈরি করা: এটি পোশাকের উপাদানগুলি কাটার জন্য লেয়ারে পোশাকের প্যাটার্নগুলির একটি রূপরেখা তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া। লেয়ারিং করার পরে, মার্কার পেপারটি স্তরের উপরে পাড়া হয়।

7. কাপড় কাটা: মার্কার তৈরি করার পরে, পোশাকের প্যাটার্নগুলি কেটে স্তর থেকে বের করা হয়। ফ্যাব্রিক স্তর কাটার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যেমন স্ট্রেইট নাইফ কাটিং, ব্যান্ড নাইফ মেশিন কাটিং এবং একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন।

8. সাজানো, বান্ডলিং এবং গার্মেন্ট প্লিজ (পার্টস) নম্বর দেওয়া: ফ্যাব্রিক কাটার পরে, স্তরগুলি আকার অনুসারে এবং রঙ অনুসারে সাজানো হয়। প্রতিটি প্লাই স্টিকার ব্যবহার করে সংখ্যা করা হয়।

9. কাটা উপাদান পরিদর্শন: কাটিয়া মান বজায় রাখার জন্য, মান পরীক্ষক দ্বারা এলোমেলোভাবে মান কাটা উপাদান পরীক্ষা করা হয়. যদি ত্রুটিপূর্ণ উপাদান পাওয়া যায়, তারা সেই ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে।

10. মুদ্রিত এবং সূচিকর্ম প্যানেল বাছাই: অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাটা প্যানেলে মুদ্রণ এবং সূচিকর্ম করা হয়। প্রিন্ট করা এবং এমব্রয়ডারি করা প্যানেল পাওয়ার পর সাইজ অনুযায়ী বাছাই করা হয়।

11. রি-কাটিং প্যানেল: পোশাকের উপাদানগুলির জন্য পুনঃ-কাটিং করা হয় যেগুলি বান্ডিলে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। ত্রুটিপূর্ণ পোশাকের যন্ত্রাংশের জন্য সেলাই বিভাগ থেকে পুনরায় কাটার অনুরোধ গৃহীত হয়।

13. পোশাকের উপাদানগুলিকে ফিউজ করা: পোশাকের উপাদানগুলিতে ফিউজিং একটি পোশাকের অংশগুলিকে শক্ত করার জন্য করা হয়। প্রয়োজন হলে, কাটা অংশে ফিউজিং করা হয়।